近日，远大铝业工厂-国际技术2023交流培训会第二期专题沟通顺利举行。
本期交流由东亚模块主设计石磊，针对日本工程全流程质量管控总结并归纳了重要的质量控制节点，交流会上与参会学员一起共同探讨、互相提高。
本次沟通会的讲师石磊，2008年毕业于吉林大学机械工程及自动化专业，校招进入远大，在远大研修学院深造半年后走上技术工作岗位。先后在澳洲公司、新马公司、海湾公司担任设计岗位。
深谙国际工程的技术规范和工作技巧，以第一作者身份发表论文《玻璃幕墙的防雷设计》、《玻璃幕墙的能耗及节能设计》，是一名从一线奋斗者当中走出来的优秀讲师。
石磊在沟通会中指出，日本工程对质量要求尤其严苛，甲方会派驻人员进行全流程质量管控，远大作为专业的国际化幕墙企业，满足客户的需求、服务好客户是我们的工作宗旨。
远大工厂有着专业化的质检团队，根据客户的要求及相关技术要求进行全流程管控，是质量控制环节的主管责任部门。
因为日本工程有其特殊性，所以相应的设计人员也会跟随工厂质检团队一道来把控产品质量，共同为客户交付质量合格的产品。本期内容从材料到货检查阶段到装车发运阶段全流程对每个环节的重点管控节点进行了详细的说明讲解。
“材料到货检查阶段”
型材到货检查：配料前型材的外观，要求100%全数检验，先机加后喷涂的型材，于A4型材物流配送区域检验，先喷涂后机加的型材于A7喷涂厂检验，拆包后，对于细微划伤，就地处理，判定合格依据为1米外目视不显眼。
玻璃到货质检：玻璃的外观质量检验，包括气泡、异物、伤、崩边爆角，对于发现的质量问题及时反馈，不合格填写质量问题反馈单。玻璃厂有驻厂人员的，并且具备返修条件的玻璃，要求驻厂人员返修（返修玻璃的前提不能影响玻璃其它性能），直至符合制作要领书要求后，经公司和工厂质量责任人确认合格后，才可以同意放行使用。
“机加和喷涂阶段”
加工质量控制：外观质量，加工过程做好防护和隔垫，避免磕碰伤，判定合格依据为1米外目视不显眼，型材加工残留清理干净，铝屑毛刺清理干净，腔内异物检查。
喷涂质量控制：外观要求1m外目视没有违和感，喷涂挂钩上残留物及时清理。
“组装阶段”
重点管控环节：玻璃的外观质量、气泡、异物、划伤、边角部磕碰伤、腔内异物检查。组装尺寸、组装内外检查、零部件组装检查、打胶状态检查。整体外观质量，磕碰伤，判定合格依据为1米外目视不显眼，腔内异物排查，如标识牌工具等切勿遗留在单元产品上。
“固化阶段”
单元流转轻拿轻放，避免上下架过程中的磕伤，碰伤。胶固化环境及固化时间保证固化间内的温度湿度，符合固化要求，温度湿度达不到要求时，及时做出应对措施，如加温，加湿；保证固化周期在14天以上，如单元组装完成距发货时间不足14天，要在施胶当天做胶固化样件，与单元在同等温度下固化，发货时根据样件固化状态判断是否发货。
“包装阶段”
1. 装饰面贴保护膜，垫座与装饰面接触的位置贴单面贴并用保护胶带缠紧；
2. 单元要正确的卡入垫座凹槽内，胶条位置不能受挤压；
3. 单元装货架过程中要控制吊车移动速度，防止与货架碰撞擦伤装饰面；
4. 日本工程带箭头标识的一侧作底；
5. 货架有油漆覆盖面不全的简单的手喷漆补，严重的由计划安排铁班打磨重喷。
“装车发运阶段”
装车时，严禁暴力装车，导致单元包装货架变形受损，货架之间的间距都是按实际操作经验预留，如果遇到紧的情况不能用“大炮”强推，要检查一下问题原因，再做相应的措施。包装架门对门，避免门一侧钉头刮伤单元或绑带。货架要求拉铁线固定，钉木板，保证铁架在集装箱内部不会串动。单元包装后，铁架避雨存放。
除以上课程内容讲解外，讲师与参会学员在现场进行了充分的互动沟通，截取部分问题互动内容：
Q：横框上要求加工成直角的豁口，能否在前期型材模具设计阶段，把与横框配合的竖框型材设计成带圆角的，避免后续直角的加工，提高生产效率。
A：后期再次遇到此类情况，会前期跟客户进行充分沟通，从设计专业角度提出合理建议，在不影响产品性能的同时提升生产效率，保障客户与工厂的双赢。
Q：图纸上标注的铝单板公差，在实际使用的时候，超出偏差也可以使用，那么在画加工图的时候，能不能直接就把公差放大。
A：加工图设计的时候，要依据客户提供的质量控制计划去设计加工图，当超差的时候，需要生产与公司联系，根据实际使用情况做出判断后，再通过签质量反馈单的形式，同意产品转入下续继续使用。
交流沟通会结束后，学员对本期内容进行了高度满意的反馈评价。
在企业的发展道路上，每一位员工都是重要的一环，相信通过本次交流学习，能够将质量管控意识和标准深入到每一位参会学员的脑海中，从实际出发，以人为本解决工作中的挑战和问题是每一期学习交流会的目的。
夯实基础、精准赋能，期望大家可以将培训中的所学所得付诸于实践，实现技能提效，在不断学习和提升自己的同时，在远大三十年再崛起的攻坚战役中贡献力量！
